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医药行业GMP车间的设计标准

发布时间:2021-12-24 浏览次数:46

上世纪80年代初,我国正式引进了GMP概念,即《药品生产质量管理规范》。

GMP是GMP洁净室设计的必须要遵守的规范,也是GMP车间设计要坚守的低标准。GMP所规定的内容,是药品加工企业必须达到的基本的条件。

今天就给大家详细讲解一下GMP车间的设计标准。

1.GMP标准的基本内涵:

GMP标准是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准,企业需要从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面形成一套可操作的作业规范,来改善企业卫生环境。

简要的说,GMP要求生产企业应具备良好的生产设备,合理的生产过程,完善的质量管理和严格的检测系统,确保终产品的质量(包括食品安全卫生)符合法规要求。

2.GMP洁净厂房的净化参数:

换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa 平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

3.GMP车间的建筑材料选择:

净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造,其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造;地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板,有防静电要求的,可选用防静电型;送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板;高效送风口用不锈钢框架,美观清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。



净化工程是一种为了满足特定环境要求的工程项目,主要通过采用一系列的技术手段和设备,对特定空间内的空气、水质、尘埃、微生物等污染物进行有效控制,从而提供一个洁净、健康、安全的工作环境。净化工程广泛应用于医药、电子、食品、化妆品、科研等领域,对于产品质量、提高生产效率、人员健康等方面具有重要意义。净化工程可以根据不同的分类标准进行分类。按照应用领域来分,可以分为医药净化工程、电子净化工程、食品净化工程、化妆品净化工程等。这些领域对净化工程的要求各不相同,比如医药领域对微生物的控制要求极高,而电子领域则更注重尘埃的控制。按照净化级别来分,净化工程可以分为百级、千级、万级、十万级等不同级别。百级净化工程是指每立方单位空气中直径大于0.5微米的颗粒物数量不超过100个,适用于对洁净度要求极高的场所,如手术室、芯片生产车间等。千级、万级和十万级净化工程则分别对颗粒物数量有不同的要求,适用于不同洁净度要求的场所。净化工程的核心技术包括空气过滤、空气洁净、气流组织、微生物控制等。其中,空气过滤是净化工程中基本的技术手段,通过采用高效过滤器、超高效过滤器等设备,对空气中的颗粒物、微生物等进行有效拦截和去除。空气洁净则通过采用洁净室、洁净工作台等设备,对特定空间内的空气进行循环、过滤、净化,从而保持空间的洁净度。气流组织则通过合理设计送风、回风系统,空间内的气流均匀、稳定,避免污染物在空间内积聚。微生物控制则通过采用紫外线消毒、臭氧消毒等手段,对空间内的微生物进行有效杀灭和控制。除了技术手段和设备外,净化工程还需要注重环境管理、人员培训等方面的工作。环境管理包括定期对净化设备进行维护、保养,对空间内的污染物进行监测、分析等,净化工程持续稳定运行。人员培训则包括提高员工的环保意识、操作技能等方面,员工能够正确使用和维护净化设备,避免因人为原因造成净化效果下降。总之,净化工程是一项复杂而重要的工程项目,需要综合考虑多种因素,采用多种技术手段和设备,才能实现高效、稳定、安全的净化效果。随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大,净化工程将会在未来发挥更加重要的作用。 负压病房 食品无尘车间 化妆品无尘车间 无菌实验室 无菌实验室 百级层流手术室 负压病房 电子厂无尘车间 无菌实验室 电子厂无尘车间