设计达标后，日常管理是维持洁净度的关键，需建立标准化的维护流程：

1. 日常清洁与消毒（每日 / 每班）

清洁流程：遵循 “从高洁净区到低洁净区、从顶部到底部、从内侧到外侧” 的顺序，使用专用清洁工具（如洁净区用无尘抹布、不锈钢清洁桶，禁止与非洁净区混用）；

清洁方式：

地面 / 墙面：用中性清洁剂（如食品级洗洁精）擦拭后，再用纯化水冲洗（避免使用自来水，防止微生物残留）；

设备表面：用 75% 食品级酒精擦拭消毒（注意：酒精不可用于橡胶部件，防止老化）；

空间消毒：

每日生产结束后，采用 “紫外线消毒”（照射时间≥30 分钟，需关闭人员，避免紫外线伤害）或 “臭氧消毒”（臭氧浓度≥0.3mg/m³，消毒后通风≥1 小时，防止臭氧残留）；

每周进行 1 次 “全面消毒”（如用过氧乙酸喷雾消毒，适用于顽固微生物污染）。

2. 人员管理（核心污染源头控制）

着装要求：洁净区人员需穿 “连体无菌服”（覆盖头发、耳朵、手腕），戴无菌口罩（遮住口鼻）、无菌手套（每 2 小时更换 1 次，或接触污染物后立即更换），禁止佩戴首饰、手表、化妆品；

行为规范：

禁止在洁净区饮食、吸烟、咳嗽 / 打喷嚏（需转身避开食品加工区域）；

禁止快速走动、奔跑（避免产生气流扰动，扬起粉尘）；

人员进入洁净区前需接受培训，考核合格后方可上岗（每季度复训 1 次）。

3. 设备与系统维护（定期检查，预防故障）

空气净化系统：

每日检查：送风机运行状态、压差表读数（确保各区域压差达标）、高效过滤器有无破损（如出现漏风，需立即更换）；

每月检查：中效过滤器压差（若压差超过初始值的 2 倍，需更换）；

每 6 个月检查：高效过滤器效率（用 “尘埃粒子计数器” 检测，若效率低于 99.97%，需更换）。

其他设施：

每周检查：地面 / 墙面有无裂缝、凹陷（及时修补，防止藏污纳垢）；

每月检查：纯化水系统（水质需符合《食品安全 标准 饮用天然矿泉水》GB 8537，避免微生物超标）；

每季度检查：排水系统（地漏需设置 “水封”，防止下水道异味和微生物反窜）。

4. 监测与记录（可追溯性管理）

日常监测：

洁净度监测：每日用 “尘埃粒子计数器” 检测洁净区悬浮粒子浓度（每班次 1 次），每周检测 1 次微生物（浮游菌、沉降菌）；

关键参数监测：记录洁净区温度（通常 18-24℃）、湿度（通常 40%-60%，根据食品品类调整，如巧克力车间湿度需≤35%）、压差；

记录管理：所有清洁、消毒、监测数据需形成书面记录，保存至少 2 年（便于食品安全追溯，如出现食品污染问题，可通过记录排查原因）。