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净化工程中的小细节

发布时间:2020-07-17 浏览次数:21

  在净化工程的设计与实施中,经常有一些小细节被忽略了,但是实际上,这些小细节也能造成净化效果达不到预期的效果,进而影响产品质量,今天小编就净化施工中容易被忽略的地方来给你作一下简单的介绍。

  空调净化需关注节能

  空调净化是能耗大户,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关,所以,这些细节必须要考虑到。

  风管要求经济与效率并重

  在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。

  在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流,支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。

  依据气候条件选空调箱

  关于空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也无需对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端高效或亚高效过滤。空调箱配套风机较好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。

  自控装置全程调节

  目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层,而且吊顶也都是彩钢板的软吊顶,基本上都是在安装调试时调好,此后,大都没再调节过,实际上也无法调节。为确保洁净厂房的正常生产和工作,应设置一套较完整的自控装置,实现以下功能:洁净室空气洁净度、温湿度、压差监控、风阀调节;高纯气体、纯水和循环冷却水的温度、压力、流量的检测;气体纯度、纯水水质的监测等。

  净化空调系统的空气过滤器随运行时间的增加,阻力增大,为保持风量则需调节系统中的风阀。在统调试时系统启动时,为使风机空载启动,则需将风机出口处风阀关闭,风机启动后,因风阀上承受很压力,开启十分困难。采用空气过滤器前后压差的变化控制风机的变频调速装置后,送风量的调节会变十分容易,送风压力稳定。

  这些监控装置可设计成单个系统的测量,控制系统,也可设计成集散式计算机控制和管理系统。净化空调系统在风机停转无风或超温时,电加热器会继续送电加热,造成设备损坏甚至发生火灾,为避免这种情况的出现,应设置无风以及超温断电的保护。

  电话和火警设备不能

  在洁净厂房设置电话,对讲电话,可以减少人员在洁净区走动,减少发尘量,也可在万一发生火灾时及时与外部联系,也为正常工作联系创造条件。此外,还应设置火灾报警系统,防止火情不易被外部发现而造成重大经济损失。

  多机冷水机组更灵活

  冷水机组如果要求较大的制冷量,不宜选用单机,宜采用多机制,电机宜用变频调速,以降低起动功率。多机可以灵活使用,不至于出现“大马拉小车”的浪费能源现象。

  空调机房宜在洁净室侧面

  空调机房的位置,其位置宜在洁净室的侧面,这不但可以节能,也有利于风道的布置,并使气流组织更加合理,同时,可以节省工程费用。

  以上就是小编了解到的关于净化施工中容易被忽略的地方,希望对你有帮助。


生产车间是食品工厂中负责食品生产的核心区域,由于食品生产的特殊性,对生产车间的洁净度有着较高的要求。在食品工厂装修过程中,生产车间的设计是关键环节之一。下面将详细介绍食品工厂装修中生产车间的设计要求和要点。规划布局  在食品工厂装修的规划布局阶段,首先要考虑生产车间的功能分区,包括存放易腐性食品、半成品与成品的场所,不能灭菌的原料的处理场所,产品封罐与成型的场所。此外,还要规划出产品终灭菌后的存放区域,内包装材料准备区域和内包装间,以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。  无菌要求和灭菌工艺  对于生产车间有无菌要求但无相关灭菌工艺的情况,或者能够实现灭菌但无菌操作无法完成的情况,必须做好生产车间的洁净度等级设计。要保 证车间的洁净度等级达到标准,需根据食品的生产流程和相关洁净区域的特点进行合理布局。同时,生产线布局应避免往返交叉和不连续,以防止污染和交叉污染。相互联系的区域设计  对于生产车间内相互联系的区域,其设计需符合品种和工艺的需求。如有必要,应设置具有防止交叉污染措施的缓冲室,且缓冲室面积不应小于3平方米。此外,要明确划分出特定区域用于物料、中间产品、待验品和成品的存放,并严格防止交叉、混淆和污染。  独立设置检验室  食品检验室必须独立设置,以避免对食品质量产生影响。同时,检验室内还需做好排气、排水措施。如果食品检验过程有空气洁净要求,那么还要设置相应的洁净工作台。总之,在食品工厂装修过程中,生产车间的设计是至关重要的环节。要满足食品生产的洁净度要求,需进行合理的规划和布局设计。同时,还需考虑无菌要求和灭菌工艺、相互联系区域的设置以及独立设置检验室等方面的要求。只有做好这些设计工作,才能确保食品生产过程中的质量和安全性。 无菌实验室 无菌实验室 负压病房 百级层流手术室 负压病房 化妆品无尘车间 无菌实验室 无菌实验室 电子厂无尘车间 百级层流手术室